表面粗糙：制丸機制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
①藥料中含纖維多；
②藥料中含礦物或貝殼類藥過多；
③藥粉過粗；
④加蜜量少而且混合不均；
⑤潤滑劑用量不足。
一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含
纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
2蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下：
①用蜜量不足；
②蜜溫較低；
④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。
針對以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決之。
皺皮：蜜丸在貯存一定時間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：
①煉蜜較嫩而含水分過多，當水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮；
②包裝不嚴，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復產生脹縮現(xiàn)象而造成；
③潤滑劑使用不當；
其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當；加強包裝使之嚴密，用蠟殼包裝；所
用潤滑劑適宜并均勻。
返砂：蜜丸在貯藏一定時間后，在蜜丸中有糖等結晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下：
①蜜質量欠佳，“油性”小，含果糖少；
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉制不到程度。
對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質量，選用“油性”較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉制，控制
煉蜜程度。
空心：當將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸
時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。
發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下：
①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等；
②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染；
③包裝不嚴密，在貯存中污染。其解決辦法應嚴格按衛(wèi)生標準要求，防止微生物和蟲卵等帶入
或再污染。
以上列舉了蜜丸生產和應用時常發(fā)生的問題，但往往是幾種質量問題同時發(fā)生，其解決辦法是
做綜合分析后，再有針對性的采取措施。
注意事項：
1、在操作大蜜丸制丸機請全部閱讀本手冊，并應保留好，便于將來參考。
2、任何未經權責機構批準的修改，都可能無法操作制丸機。
3、任何未經權責機構批準的修改而導致制丸機無法操作，責任由用戶自行承擔。
4、制丸機放在穩(wěn)妥的臺面上，工作臺面無其它相關物品，嚴禁用力拉撥電線，防止摔壞機械或發(fā)生其它事故。制丸機下腳不平可調節(jié)至平穩(wěn)。
5、當制丸機工作結束后，請切斷制丸機電源。
6、不能讓制丸機插座過載，否則會引起火災或電機損壞。
7、不要將異物和手放入在工作的制丸機內（接觸制條制丸軸），以免引起軋傷或損壞制丸機。
8、工作時不要取下上蓋，以免軋傷或損壞制丸機。
9、每班工作前，在制丸機各油孔中加數(shù)滴油（無水食用油）。
10、必須使用的電源線，如電源線損壞，到當?shù)剞k事處維修部購置、更換。
11、本機適用于環(huán)境溫度為5到40度，相對濕度為90%，電網電壓220V/50HZ，電源輸入有良好的接地。
12、如物料卡住，電機不工作，請立即關閉電源，清除被卡住物料后方可工作。
13、本機不使用時放在干燥、清潔、通風處。
大蜜丸機常見故障及排除方法
本機常見故障
產生原因
排除方法
必須切斷電源，才能進行以下操作
一、本機通電后，電機不轉動：
1、電源線接觸不良或電源插頭松動。
二、開關接觸不良：
1.修復電源或調換同規(guī)格插頭
2.修理或調換同規(guī)格開關
三、本機制丸時，軸刀轉動或藥面粘槽：
1. 出料擋板松動，與軸刀zui底部產生距離，不能將藥丸從軸刀槽內刮落
2.調整到出料擋板理軸刀槽的zui底部距離（大約0.1mm左右），并將固定螺絲擰緊
四、本機工作時突然電機停止轉動：
1、電容短路
2、齒輪卡?。?/span>
3、到當?shù)剞k事處維修部，有專業(yè)人員進行維修
4、栓查齒輪槽是否有雜物并做好清潔處理
五、本機工作時，軸刀有輕微跳動：
1.上面螺釘松動
2.打開上蓋，將6只六角螺釘均勻擰緊
六、本機在運轉過程中，產生異常噪音：
1、 軸刀與機體摩擦部位干燥、無油
七、各齒轉之間無油：
1.將數(shù)滴清潔食用油注入油眼處
2.各齒輪槽涂少量食用黃油
八、加熱器發(fā)熱失效：
1.插頭松動或電源線脫落
2.加熱器加熱絲熔斷
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